轴承、活塞环、钢领/钢丝圈、五金工具、3C金属外壳等根底零部件很多而广泛的应用于高铁、航空/航天、纺织、5G通讯、轿车等职业，其外表上的质量是配备制作业赖以生存和展开的根底，其水平直接决议着严峻配备和主机产品的质量、寿数和可靠性。但是，这些金属零件在外表光整加工中，大多存在着外表硬度大、批量加工难、时刻长、工序多、化学污染严峻和金属粉尘爆破风险等许多问题，导致高外表上的质量的根底零部件长时刻依赖于进口。因而，研发适用于根底金属零部件外表的高效、无/低损害、批量化、安全和环保的精细光整加工技能是本职业亟需处理的要害难点之一。

  本项目在国家自然科学基金、江苏省自然科学基金等十余个项意图赞助下，对以轴承钢球、活塞环、纺织钢丝圈等为代表的根底金属零部件的外表光整技能展开了体系和深化的研讨，展开出绿色金属高效精细抛光新工艺及配备，取得外表粗糙度Ra为0.02微米的镜面质量，首要立异点如下：

  1.提出化学机械抛光（CMP）资料单分子层去除机制，将化学效果引进传统机械抛光中，研讨了化学与机械的协同效果，展开出碳钢高效批量超精细光整加工技能，抛光时刻缩短7-25倍。

  2.提出光滑/缓蚀双层结构调控的思维，研讨了复合缓蚀剂的电化学效果，完结了铝合金/不锈钢/铜高效精细抛光新工艺，铝合金手机外壳的抛光时刻由5min缩短为1min，功率进步了近4倍。

  3.提出调控磨料/基体微观触摸行为的学术思维，建立了磨粒与工件的弹塑性触摸模型，研宣布金属无尘精细光整加工配备，避免了金属粉尘爆破的风险。

  该技能已被国内400多家出产企业选用，大范围的应用于五金套筒、轴承、轿车、纺织配件、金属工艺品、齿轮、挂钟、餐具和3C数码产品外壳等职业范畴。本项意图抛光技能中不含磷和重金属和其他有毒元素。等 pH近中性，一道工序完结清洗、除油、去氧化皮、除锈和抛光，完结批量加工，环境效益明显。轴承钢球的抛光时刻由传统机械抛光的140余小时下降为20小时，钢丝圈、五金套筒等的抛光时刻由20余小时缩短为1-2小时，铝合金/不锈钢的抛光功率进步3-4倍。自2017年至2019年，仅5家代表性公司累计添加出售10.05亿元，新增赢利1.0334亿元。

  本项目突破了根底金属零部件外表光整要害技能瓶颈，打破了世界独占，提升了严峻配备和主机产品的功能、质量及可靠性，对推进咱们国家智能制作和高端精细配备职业科学技能进步具有极端严峻效果，助推了“一带一路”建议的施行。

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