1、电致伸缩镜面加工效果：电致伸缩精整镜面抛光加工一次加工，粗糙度Ra0.1μm以下，耗材低，无粉尘、沙粒，环境干净，加工件表面显微硬度提高，耐磨性、抵抗腐蚀能力都有提高，预置压应力。延长加工件寿命。
2、磨床磨削加工效果：磨削几遍才可以做到粗糙度Ra0.4-Ra0.2μm左右，尤其不锈钢材料不易加工。加工效率一般，无粉尘、无沙粒、表面维持原有应力状态，但有废液产生。
3、抛光加工效果：粉尘大，影响工作环境，需要通风除尘设施，环保很难达标，效果一般，粗糙度Ra0.8-0.4μm左右，效率低，容易损坏工件精度，例如工件失圆等。
4、滚压加工效果：滚压一次粗糙度Ra0.8-0.4μm，滚压刀损耗大，尤其内孔规格多，加工件表面易产生硬化剥离层，易产生废品，对机床损耗较大。 让我们来看看这些新旧工艺与电致伸缩精整金属镜面设备有哪些差异和优缺点。内孔端面金属镜面加工哪里好
电致伸缩精整镜面加工设施，该设备属于复合能量加工，每秒数万次高频微幅振动微观锻打，使金属表面塑性增加，金属晶粒细化，产生微观的塑性变形。一道工序可使Ra值降至0.4微米至0.01微米。
1、安装使用简单方便，可直接安装于卧车、立车、球面车床、磨床、镗床、铣床、刨床、加工中心等不同机床。
2、预置压应力，消除拉应力，延长工件常规使用的寿命，表面硬度提高5%-30%，耐磨性提高。
3、与传统的研磨工艺比，加工成本降低，加工效率高，经济效益好，提升产品品质。
4、该设备可应用于外圆、内孔、平面、锥面、弧面、小孔、球面、台阶、腔体等不一样的形状的工件加工，应用场景范围广。
5、电致伸缩精整抛光加工改善工作环境，工艺流程不产生沙粒、粉尘、铁屑、废液等，无需通风除尘设备。
7、工件不需要二次装夹，减少工序，即使二次装夹无需找正，节省人力物力。 内孔端面金属镜面加工哪里好电致伸缩精整金属镜面加工提升产品“品质”，打造表面粗糙度Ra≤0.2的镜面加工效果。
1、提高加工件表面光洁度，减小工件摩擦系数，降低更换加工件频率。电致伸缩精整镜面加工后表面粗糙度Ra0.4-0.2微米以下
电致伸缩精整金属镜面加工与精车效率相仿，比传统工艺磨削效率提高几倍，节省人力物力，使用成本降低。
金属镜面加工细长阀杆加工，例如：一般高温阀或者低温阀，对阀杆的粗糙度值有较高的要求，要求Ra0.1微米比较普遍，高光洁度细长不锈钢阀杆加工面临一个难题，磨床磨削过程会出现阀杆弯曲以及粘砂轮的问题，普通滚压手段对不锈钢材料质地又难以加工，又会产生硬化分离层，甚至微观裂纹，废品率高。电致伸缩精整镜面抛光加工是一种微观锻打的加工方式，整体作用在工件表面*有3到5公斤的力，刀头以上千g（重力加速度）加速度密集锻打工件表面，瞬间将工件表面粗糙度值降低到Ra0.1微米以下，而工件不会有其他加工工艺造成的缺点，反而可以将工件的表面残余拉应力消除掉，同时工件的疲劳寿命、抵抗腐蚀能力等大幅度提高。怎么样达到车床镜面加工的技术，看一看润泉机电生产的电致伸缩精整加工设备。
1、提高加工件表面光洁度，减小工件摩擦系数，降低更换加工件频率。电致伸缩精整镜面加工后表面粗糙度Ra0.4-0.2微米以下
电致伸缩精整金属镜面加工与精车效率相仿，比传统工艺磨削效率提高几倍，节省人力物力，使用成本降低。
加工件表面十分光滑如镜。预置工件压应力，减少工件磨损。 电致伸缩精整加工镜面加工技术针对阀杆加工方法有很多。上海金属镜面加工工艺
洛阳润泉机电设备有限公司生产的金属镜面加工设施、镜面加工设施、提高光洁度一目了然。内孔端面金属镜面加工哪里好
电致伸缩精整金属镜面设备直接安装到车床上，对油缸来加工，提升产品质量和加工效率，使用简单方便。
1、 使用电致伸缩精整金属镜面设备加工，代替磨削抛光，将表面粗糙度降低至Ra0.2微米以下，提升油缸表面质量；
洛阳润泉机电设备有限公司创办于2015-01-16，是一家其他型的公司。经过多年不断的历练探索和创新发展，是一家一人有限责任公司企业，随市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过一直在改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，优良的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到***好评。公司目前拥有***员工11~50人人，具有[ 电致伸缩精整装置, 电致伸缩车削装置, 振动时效装置, 消除残余应力装置 ]等多项业务。润泉机电自成立以来，从始至终坚持走正规化、专业化路线，得到了广大新老客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
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