1、电致伸缩镜面加工效果：电致伸缩精整镜面抛光加工一次加工，粗糙度Ra0.1μm以下，耗材低，无粉尘、沙粒，环境干净，加工件表面显微硬度提高，耐磨性、抵抗腐蚀能力都有提高，预置压应力。延长加工件寿命。

  2、磨床磨削加工效果：磨削几遍才可以做到粗糙度Ra0.4-Ra0.2μm左右，尤其不锈钢材料不易加工。加工效率一般，无粉尘、无沙粒、表面维持原有应力状态，但有废液产生。

  3、抛光加工效果：粉尘大，影响工作环境，需要通风除尘设施，环保很难达标，效果一般，粗糙度Ra0.8-0.4μm左右，效率低，容易损坏工件精度，例如工件失圆等。

  4、滚压加工效果：滚压一次粗糙度Ra0.8-0.4μm，滚压刀损耗大，尤其内孔规格多，加工件表面易产生硬化剥离层，易产生废品，对机床损耗较大。 电致伸缩精整金属镜面设备能提升工件表面质量和延长工件疲劳寿命。重庆外锥面金属镜面加工

  一些大口径异型液压缸以及活塞杆工件，如果对粗糙度值要求达到Ra0.2微米，普通加工手段就比较费力，例如：大型压机上的油缸，直径600毫米以上，深度500毫米左右，立车车削后可以达到尺寸要求，粗糙度值达到Ra1.6到3.2微米之间，普通工艺为车削后砂带抛光，需要抛磨5到6个小时，仍然难以达到要求，并且加工粉尘致使加工环境恶劣，且存在安全问题。加工活塞类工件面临同样的问题，并且密封部位的沟槽采用普通工艺手段无法加工，由于沟槽部位车削后比较粗糙，对密封圈磨损严重，在后期工件长时间使用中容易造成密封不严，造成泄漏。电致伸缩金属镜面设备，无需工件二次装夹，工件车削到尺寸后，直接在机床上镜面加工，粗糙度可由Ra6.3微米降低至Ra0.07微米，加工时间比原有共工艺缩减一半。重庆外锥面金属镜面加工电致伸缩精整金属镜面设备针对加工件的优势显而易见。

  1.1金属镜面加工后工件的表面光如镜面，可以清晰成像，故称镜面加工。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面加工。

  2.2加工件切削表面粗糙度达到Ra6.3-3.2μm，表观均匀一致，没有竹节纹。

  经上述条件完成后，采用电致伸缩精整金属镜面技术加工，可直接将粗糙度Ra6.3-3,2μm，降低至粗糙度Ra0.4-0.1μm，表面光滑如镜，不仅工件表观品质得到提高，还可以提高工件使用寿命，增强加工件耐腐蚀性和耐磨性。电致伸缩精整镜面加工设备，可以用在普车、数控、镗床、加工中心等各类机床上，可以加工外圆、内孔、圆弧、平面、腔体等工件。

  电致伸缩精整金属镜面设备直接安装到车床上，对油缸进行加工，提升产品质量和加工效率，使用简单方便。

  1、 使用电致伸缩精整金属镜面设备加工，代替磨削抛光，将表面粗糙度降低至Ra0.2微米以下，提升油缸表面质量；

  5、电致伸缩精整金属镜面设备使用简单方便。 金属镜面加工设备加工工件粗糙度0.02微米以下。

  电致伸缩精整金属镜面设备加工球阀阀芯，在普通圆车或者数控车床上，一次装夹工件，就可以实现从毛坯件到成品工件的加工，首先用车刀将工件车到尺寸，以直径80毫米球阀阀芯为例，毛坯件装夹好后，粗车与精车可以一次完成，车削后粗糙度值为Ra6.3微米左右，耗时2分钟，然后用电致伸缩精整金属镜面设备加工一遍，耗时2分钟，工件尺寸符合要求，光洁度达到Ra0.1微米以下。效率是传统工艺的几十倍。而且加工工况友好，耗材几乎为零，成本降低，质量明显提高。电致伸缩精整加工镜面设备应用到阀门行业，实现对阀门各种零部件镜面加工。江苏内孔金属镜面加工

  电致伸缩精整镜面加工技术能提高工件表面上的质量和延长工件疲劳寿命。提高工件表面硬度20%。重庆外锥面金属镜面加工

  超声波金属表面镜面加工是一种应用超声波的压光技术，专门针对金属表面进行加工，对金属表面进行冲击施压，但是这种超声波能量比较大的问题是压电陶瓷片脆性大易开裂，耐用性差，难以精确控制振幅，输出不稳定等。所以发展至今已被多种金属表面加工设施及工艺替代。与超声波金属表面加工设施相比, 电致伸缩精整金属镜面加工设备耐用性好，恶劣工况依然经久耐用，并且可以轻松提高金属表面光洁度五级以上,使得金属表面粗糙度达Ra0.1微米以下,并提高工件表面耐磨性、抵抗腐蚀能力及疲劳性能。重庆外锥面金属镜面加工

  洛阳润泉机电设备有限公司注册投资的金额100-200万元，是一家拥有11~50人***员工的企业。公司业务涵盖[ 电致伸缩精整装置, 电致伸缩车削装置, 振动时效装置, 消除残余应力装置 ]等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设施质量品牌。公司自成立以来发展迅速，业务持续不断的发展壮大，年营业额度达到300-500万元，未来我们将不断进行创新和改进，让企业未来的发展再上新高。

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